以退火和正火说明热处理冷水机对热的处理方法

　　热处理冷水机进行热处理的方法主要有普通热处理和表面热处理。用的比较多的是普通热处理。热处理冷水机普通热处理主要有：退火、正火、淬火和回火四种常用方法。

      退火将钢加热到适当温度，保温一定的时间后缓慢冷却的工艺方法称为退火:

　　1 、完全退火

　　对于中低碳钢加热到完全奥氏体状态， 热处理冷水机温度为Ac3(指亚共析钢的相变温度)以上30～50℃，保温一定时间后缓冷到室温，获得接近平衡态组织的热处理工艺方法。主要适用于亚共析钢。目的是消除锻件和铸件的表面硬化现象，降低硬度，消除残余应力，从而改善切削加工性能。

　　碳溶于γ铁中形成的固溶体称为奥氏体。 热处理冷水机碳在奥氏体中比在碳素体中的溶解度大(在1147℃时溶解度为2.06%，硬度为HB=160—200)。稳定的奥氏体存在的最低温度为723℃，即存在于高温区，塑性好。绝大多数钢种的压力加工状态也是钢进行热处理加热时的状态。当温度低于723℃时，奥氏体将发生共析转变形成珠光体(P)。

　　2 、去应力退火

　　将钢加热到Ac1线以下某一温度，一般为500～600℃， 热处理冷水机保温后缓冷的工艺方法。主要目的是消除焊接、铸造、锻造和机械加工过程中产生的应力。

　　3 、再结晶退火

　　热处理冷水机工件在经过一定量的冷塑性变形后，在晶粒内部产生大量的晶格畸变和错位等，从而导致硬度、强度的升高和塑性的降低，即产生加工硬化现象，同时还残存了很大的内应力。这样就给进一步塑性变形带来了困难。若将这样的钢材加热到一定温度以上(低于Ac1，一般为600～700℃)，会重新生核长大成均匀的晶粒，从而消除了加工硬化现象和残余应力，钢材又恢复了塑性变形的能力。这一现象称为再结晶。

　　其中： 热处理冷水机线指钢的共析变转变温度723℃。Ac3线指亚共析钢的相变温度线。铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为珠光体。其强度较好，HB约为180。珠光体是奥氏体(含碳量为0.8%)冷至723℃，将发生共析转变,其转变产物为铁素体和渗碳体片层相间的机械混合物，即珠光体。按冷水机组水平均温度查水的密度Ac1.

　　将钢加热到上临界点(亚共析钢为Ac3，过共析钢为Accm)以上适当温度，保温一定时间，然后在空气中冷却的工艺方法称为正火。其中：Accm线指过共析钢的相变温度线。

　　正火的目的：

　　热处理冷水机1、改善含碳量较低的钢材的切削性能。2、中碳结构钢要求不高时，可代替调质作为最终热处理，起到简化工艺的目的。3、消除过共析钢的网状渗碳物。4、消除缺陷、细化晶粒、改善组织、为最终热处理做准备。

　　正火的加热温度一般为：亚共析钢为Ac3+30～50℃;过共析钢为Accm+30～50℃。保温时间则要依据钢材种类、工件尺寸、装炉量、选用炉型等众多因素来确定。正火是在空气中冷却。由于空气的冷却能力较其他介质(如水、油)弱，所以工件在空气中的实际冷却速度受其自身的尺寸大小影响较大。大工件冷却慢，有时甚至接近退火的冷却速度，小工件则有可能接近淬火的速度。因此，正火后工件的组织和性能往往会在较大的范围内波动。有时根据要求亦可采取适当的方法予以调整，如大工件冷速不够，可采用加速空气的流动来提高冷速，小工件则可采用堆垛在一起的方法适当降低冷速等。

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